1.設(shè)備性能、傳動示意圖及電氣原理圖

1.1設(shè)備性能：      (表一)

1.2振動篩傳動示意圖及電氣原理圖

1.2.1傳動示意圖

1.2.2電氣原理圖

2. 操作前檢查確認(rèn)

2.1上崗操作人員必須持有本崗位操作證和操作牌。

2.2開機(jī)前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：

2.2.1新鄉(xiāng)戴克機(jī)械生產(chǎn)的振動篩機(jī)械設(shè)備2.2.1.1檢查各部聯(lián)接螺栓的緊固狀況；

2.2.1.2檢查潤滑系統(tǒng)的狀況；

2.2.1.3用手盤車檢查激振器是否轉(zhuǎn)動靈活、有無卡死、別動現(xiàn)象；

2.2.1.4檢查噴水裝置水壓狀況；

2.2.1.5檢查給礦管路和溜槽狀況；

2.2.2電氣設(shè)備

2.2.2.1檢查并調(diào)節(jié)保護(hù)裝置；

2.2.2.2檢驗所有自控儀表的功能是否有效；

2.2.2.3檢測機(jī)器保護(hù)裝置是否有效；

2.2.2.4檢驗保護(hù)測量裝置功能是否有效；

2.2.2.5檢測所有激振器和機(jī)架的接地電阻；

2.2.2.6檢測所有電氣設(shè)備的設(shè)定值。

2.2.3設(shè)備周圍、防護(hù)罩內(nèi)是否有人或障礙物。

2.2.4 掌握開停車,給礦、停礦信號，信號不明不準(zhǔn)操作。

3. 操作程序

3.1操作前檢查確認(rèn)無誤，且后續(xù)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)正常后，得到給礦信號方可開車操作；

3.2 當(dāng)?shù)玫酵＼囆盘枙r,先停給礦后，方可停振動篩。

3.3運轉(zhuǎn)中進(jìn)行各部檢查。

4. 運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定

4.1新鄉(xiāng)戴克機(jī)械生產(chǎn)的振動篩在運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備的運行聲響，各轉(zhuǎn)動部位的史度變化，如有異常，應(yīng)立即停車，查明原因。

4.2 注意各部螺栓有無松動，如發(fā)現(xiàn)問題，需查明原因，并進(jìn)行處理。

4.3試運轉(zhuǎn)開車時如出現(xiàn)聲響異常或彈簧有異常跳動，致使篩機(jī)不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車，查明原因。

4.4 經(jīng)常檢查篩下漏斗、噴水管路，防止堵塞，并立即疏通。

4.5 如開車后短時間振動器產(chǎn)生不正常聲響或史度急劇上升，應(yīng)立即停車，查明原因。

5. 運轉(zhuǎn)中的注意事項及嚴(yán)禁事項

5.1均衡給礦，并根據(jù)礦石的粒度調(diào)整給礦量，確保篩粉質(zhì)量。

5.2篩網(wǎng)破損嚴(yán)重，停止給礦、給水更換篩網(wǎng)。

5.3運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意觸摸屏設(shè)備上各種電子監(jiān)控裝置、電流表、史度計、壓力表、信號指示燈等的指

針讀數(shù)或信號顯示在正常值范圍內(nèi)或正確，否則應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查或處理；

5.4機(jī)器運行期間，提供的防護(hù)罩必須處于防護(hù)位置，否則，不能開車；

5.5啟動篩機(jī)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩起動。

5.6 停車時也應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，禁止帶料停車或停后繼續(xù)給料。

6  操作人員點檢維護(hù)規(guī)定

6.1操作點檢的規(guī)定

6.1.1按點檢表內(nèi)容進(jìn)行點檢，當(dāng)場當(dāng)時做好記錄；

6.1.2點檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，處理不了的應(yīng)向上級主管部門反映；

6.1.3信息反饋及時。

6.2維護(hù)的規(guī)定

6.2.1按照潤滑表做到定時、定位、定量，按時加油脂或更換，保證潤滑正常；

6.2.2在停車時，對緊固件檢查，并對松動的螺栓進(jìn)行緊固；將各種儀表、信號燈、電子監(jiān)控裝置上的粉塵、泥污擦除干凈；

6.2.3認(rèn)真操作設(shè)備，打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)；

6.2.4發(fā)現(xiàn)問題，作好記錄，及時報修處理，認(rèn)真填寫交班記錄本。

7  設(shè)備交接班的規(guī)定

7.1  交接班必須在崗位認(rèn)真進(jìn)行，交班者應(yīng)如實交清當(dāng)班設(shè)備問題情況。

7.2  交班者要做到五不交：

設(shè)備不清潔不交、工具不全不交、當(dāng)班能排除的故障未排除不交、潤滑不良不交、記錄不清不交。

7.3  交班記錄必須齊全，字跡清楚工整，記錄內(nèi)容如下:

(1)  統(tǒng)計當(dāng)班運轉(zhuǎn)臺時情況; (2)點檢發(fā)生的問題及處理情況;

(3)本班維護(hù)、潤滑、調(diào)試、事故故障情況;   (4)本班末完成的工作，上級對設(shè)備維護(hù)的要求;   

(5)工具、備件、材料等使用情況。

7.4  交接班經(jīng)雙方認(rèn)可，在交接班本上簽字并交接工作牌后，交班者方可離崗。

7.5  維修及檢修者在下班前未檢查完工時，應(yīng)向崗位人員交待現(xiàn)場的設(shè)備、工具、備件、材料等物，并由崗位人員負(fù)責(zé)看護(hù)。

7.6  設(shè)備需專業(yè)人員檢修時，崗位人員應(yīng)主動向?qū)I(yè)人員說明詳細(xì)情況，協(xié)助維護(hù)檢修，并在檢修記錄本和交接班本上做好相應(yīng)的記錄，檢修完畢后，經(jīng)崗位人員驗收認(rèn)可后，雙方辦理交接簽字手續(xù)。

7.7  接班者末簽字，末經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，交班者不得離開崗位；不允許由他人代替交接班或離開現(xiàn)場進(jìn)行口頭交接班；當(dāng)交班者違規(guī)下班時，接班者寫上“自檢接班”并報告上級。

7.8  交班者不得對問題隱瞞，接班者不得故意刁難。交接班后，設(shè)備出現(xiàn)的問題，應(yīng)由接班者負(fù)責(zé)。

附：崗位點檢表

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